直接數字化射線檢測（Digital Radiography，簡稱DR）具有更快的成像速度、更便捷的操作、更高的成像分辨率等顯著優(yōu)點，成為數字X線工業(yè)探傷檢測技術的主導方向，并得到世界各國的探傷界的高度重視。近年來隨著技術及設備的日益成熟，DR在探傷領域得以迅速推廣和普及應用。
DR（數字化射線檢測）具有的動態(tài)范圍廣，有很寬的曝光寬容度，并且線性好，可提供的數據量大、分辨率高、數據獲取速度快，相對普通的增感屏-膠片系統(tǒng)體現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢，即使在一些曝光條件難以掌握的部位，或者X射線曝光參數有不足，也能獲得很好的圖像，可免除曝光不足或過度、洗片條件誤差等造成黑度錯誤或劃傷等導致的影像不清晰，再加上采用了圖象增強等技術，使得照相檢測的一次透照成功率提高，減少重拍，降低了廢片率，減少復拍補照的工作量和膠片消耗，節(jié)約了資源。
DR一旦獲得了數字化信號圖像并經圖像處理系統(tǒng)處理時，就可以在一定范圍內任意改變圖像的特性，可以根據需要進行各種的圖像后處理來實現(xiàn)圖像的優(yōu)化以達到較佳的視覺效果，從而大大提高了圖像質量。這是DR優(yōu)于X線照片之處，因為傳統(tǒng)X線照片上的影像特性是不能改變的。
數字化圖像可存儲在光盤，磁帶和磁盤等存儲器中，為電子存檔與通訊系統(tǒng)的應用創(chuàng)造了條件，并可借助網絡發(fā)送到其他地方進行遠程評定（例如檢測公司可以集中技術水平較高的底片評定人員進行評定，減少了評片人員，使評定結果更公正，更合理，或者建立由專家組成的遠程評定中心，遇到疑難問題還能夠用會診的辦法解決。同時也可以傳送給例如待培訓人員、專家顧問、監(jiān)理、質量監(jiān)督檢查、業(yè)主等部門，他們都可以及時看到焊縫的圖像，做到資料共享，極大地提高了影像信息的利用率）。
1、帶保溫層管道的在線檢測：
2、小徑管焊口試驗：
內置旋轉式超聲波檢測儀－IRIS
內旋轉(IRIS)超聲檢原理簡介：
內置旋轉式超聲IRIS(Internal Rotary Inspection System內旋轉檢測系統(tǒng)檢測原理是基于脈沖回波檢測法，超聲探頭激發(fā)一個高頻脈沖在水中產生超聲波，一個45度反射鏡將超聲波反射成沿管子內徑徑向入射的波束，管子內注滿水，超聲波經過水中傳輸，在管子內外表面都會反射回來的一個回波，內表面回波與外表面回波的時間和波幅經系統(tǒng)數字化處理后，通過計算就可以得到管子內徑、外徑和壁厚。如下圖示。
IRIS檢測原理
n全部管子的檢測是通過反射鏡的旋轉來實現(xiàn)，當聲反射鏡旋轉時，超聲波束掃查管子的整個周向范圍，每旋轉一周獲得360度的數據。探頭每旋轉一周觸發(fā)一次采集，并創(chuàng)建一個管子截面的B-掃描。成像中顯示了ID和OD表面形狀和壁厚。當探頭進入到管子內部時，連續(xù)的圖像形成管壁的彩色C-掃描成像。檢測數據能實時顯示其橫截面圖(B掃描)，或者管壁展開圖(C掃描) ，也可以在管子軸向提供縱向截面圖(D掃描)。
檢測結果圖
校準試樣檢測圖像
IRIS檢測技術特點：
nIRIS主要用于反應器管子的檢測，與渦流等電磁檢測方法相比，超聲檢測方法有如下特點：
n超聲波不受材料電導率或磁導率的影響 ；
n超聲波能測量管子的內徑及壁厚 ；
n超聲波能提供管子壁厚或裂紋的準確位置；
n超聲波對材料的界面有很強的反射，比如產生裂紋的界面，容易區(qū)分 裂紋與其它不足。
IRIS檢測裝置
現(xiàn)場檢測照片：
應用案例：
1、寧波萬華2015年大修工程41臺換熱器
2、上海科思創(chuàng)2016年檢修工程4臺換熱器
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臺灣省臺中市1年前
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